? 鋁合金件等離子滲氮的工業應用研究
? PVD涂層對滲碳齒輪承載能力的影響
? 滲氮件服役極限的預測
? 激光硬化工藝的優化
? 等離子氮碳共滲
? 計算機輔助熱處理工藝過程模擬
? 評價淬火系統的淬火效果的標準方法的開發
? 復雜試樣的加熱淬火
? 低壓滲碳防滲方法及防滲涂料的開發
2、SCHMETZ 真空爐公司(SCHMETZ GmbH Vacuum Furnace)
SCHMETZ 公司是德國金屬科技控股公司(Metall Technologie Holding GmbH)下屬的三個工業爐公司之一，專門從事真空工業爐的開發、設計和制造，其產品主要應用于真空淬火、回火、退火、釬焊、高溫燒結等工藝，溫度范圍從 200~1600℃。
該公司標準型的臥式和立式真空爐的尺寸系列表1和表2所示。
表1 標準型臥式真空爐尺寸系列
表2 標準型立式真空爐尺寸系列
型號 裝料尺寸(寬*長*高)/mm 裝載量/kg
01 300×300×300 50
02 300×450×300 80
11 400×600×400 200
12 600×600×400 300
21 600×900×600 600
22 600×900×900 600
31 800×1200×800 800
32 900×1200×700 800
41 1000×1500×1000 1000
42 1200×1500×1000 2000
44 1200×2000×1200 2500
型號 裝料尺寸(直徑*高)/mm 裝載量/kg
11 900×900 800
22 1200×1200 1500
33 1500×1500 2500
44 1800×1800 3500
55 2100×2100 4500
66 2400×2400 5500
77 2700×2700 6500
88 3000×3000 8000
該公司在標準型的真空爐上開發了下列專有技術：
SYSTEM *FUTUR*——輔助對流加熱(convective heating-up)系統
SYSTEM *2R*——方向可逆的雙向冷卻系統
SYSTEM *2×2R*——方向可逆的垂直或水平雙向冷卻系統
SYSTEM *TMS*——計算機工藝管理系統(Thermprocess-Management-System)
SYSTEM *2PLUS*——冷室冷卻系統
SYSTEM *COO PLUS*——在同一臺真空爐內可完成加熱淬火、冷處理(-185℃)、回火三種工藝
該公司的技術人員特別向我們介紹了SYSTEM *2PLUS* 和新開發SYSTEM *COO PLUS* 兩種系統。圖1(略)是帶有SYSTEM *2PLUS*系統的真空加熱氣淬爐的示意圖。和標準型的真空爐相比，該系統具有節約能源、減少對爐內構件的熱沖擊等優點，尤其是冷卻速度可以提高一倍。由于具備了這些優點，一方面，在滿足工件相同淬火效果的前提下，氣淬時的壓力降低，氣體消耗顯著下降;另一方面，在采用相同壓力的高壓氣淬時，工件的淬硬深度可以提高一倍。圖2(略)是SYSTEM *COO PLUS*真空熱處理系統的示意圖和工藝曲線紀錄圖。由于在同一臺爐內可完成加熱淬火、深冷處理、回火工藝，在操作方面具有以下方面的優點：
系統的自動化程度高，避免了工藝之間工件的轉移
不需要額外的冷處理設備
工藝全過程中不接觸外部空氣，表面不腐蝕
系統的安全性高
冷作合金工具鋼X155CrVMo12-1真空加熱高壓氣淬并經不同溫度的冷處理后表面和心部淬火態和回火態組織中殘留奧氏體含量。隨冷處理溫度降低，鋼中的殘留奧氏體含量下降。為了防止冷處理時工件溫度突降導致開裂，系統中對冷處理時的溫度下降速度進行了合理的控制。SCHMETS公司的市場部經理Hubert Schulte先生還陪同代表團參觀了公司的用戶HARTHR公司，該公司有三臺SCHMETS公司的高壓氣淬爐、兩臺氣體滲氮爐、兩臺等離子滲氮爐以及其他的熱處理和表面處理設備，設備的工藝過程以及工件的物流系統全部采用計算機管理，是一家具有現代管理水平的專業熱處理廠。
